塔楼式普通砌筑砂浆生产线
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详细介绍
产品介绍： 塔楼式干粉砂浆生产线
塔楼式干粉砂浆生产线亦称一阶式砂浆生产线，设计所有砂浆原材料均预存中最上方，自上而下经过计量、混合、成品储存和包装。该形式的最大特点是物料流动顺畅，设备简洁占地面积相对较小。工艺布局上是将原料储藏置于最顶端，粉体料通过气力输送，粒状料通过斗式提升机送入仓内；在仓底用螺旋输送机将物料喂入设置在储仓下的计量斗内称量，再进入混合机进行混合。混合好的成品砂浆进入过度成品斗，之后分别进入包装或散装系统。散装可以直接进散装车，也可以再次提升到成品储仓再装车。包装部分是成品先进入成品中间储仓，再经过包装成袋。设备配置包括砂烘干、筛分、储存、计量、混合、包装、散装、收尘和自动控制等系统，除烘干和散装储存仓一般是侧面布置外，其它设备都采用垂直叠加的方式布置，高度一般均超过30米。由于高度和原料储存量的原因，钢结构部分量比较大，因而造价相对较大。
一、方案特点：
A、工艺流程简单、顺畅、循环周期短。
B、塔楼式结构，从结构到布局容易形成对称式结构布局，使得布局简洁结构合理，同时因减少了钢结构跨距，使得结构用料量大大减少。
C、塔楼方案气势雄伟、壮观，彰显公司实力。
D、造价高、施工周期长是本方案缺点。
二、生产流程描述：
1、物料储备：
A、砂料储备：塔楼顶层储料层中间布有直径5500㎜砂筒仓一只，筒仓由隔仓四等分，各仓容量75m3作为干砂储仓用。由烘干机烘干的黄砂经由斗提机、筛分机把干砂按粗细分级进入各仓储存备用。各分仓分别设有高低位料位计、排气罩等附件。
B、水泥及其它粉料：￠5500砂筒仓周围均布有8只直径为2760㎜粉体筒仓，其中两只筒仓为分隔筒仓，每分隔仓容量39 m3，其余6只仓容量各为78 m3。合计粉料储仓10只储容量624 m3。各料仓均由散装车或其它气力输送设备（视原料供应情况后期添加）把粉装物料送到仓内储存备用。各分仓圴设有高低位料位计，除尘器、防爆安全阀、破拱装置、手动蝶阀及输送管路等附件。
C、小料储备：塔楼的计量层布有10只小储仓，各储仓储料量约1000㎏，专用于小料添加储备，袋装小料通过客货电梯提升到计量层，然后由转运小车转运到各储仓。（各储仓编号与计算机仓编号统一）各储仓设有加料口、盖板、除尘管道、蝶形破拱等附件。
2、原料计量及添加：
本系统计量层设有两台大秤、两台小秤。两台大秤用于分别计量4种砂子和10种大粉体料，两台秤分别同时计量，各秤最大容重达2000㎏。砂子由筒仓经溜槽、气动阀口进入秤斗，各粉体料分别由￠219螺旋输送机喂料到秤斗计量。为了提高粉体料的计量精度，各粉体螺旋机电机由变频器控制，以调节螺旋机流速。另外各螺旋机均以10℃仰角安装，螺旋出口可取消气动蝶阀，但布置高度预留加蝶阀空间以防不测。另玻化微珠仓加一个溜槽接口，玻化微珠通过溜槽气动阀门进入秤斗计量。两台小秤分别进行10种小料的计量，每台秤最大计量为100㎏，各小料由储仓经￠168螺旋机喂料至秤斗计量，螺旋机电机由变频器控制，以调节螺旋机给料速度，以适应不同掺量的计量。
计量层上设有一个人工加料口，用以添加纤维状物料或特少掺量物料。
3、搅拌系统：
本系统采用犁刀带飞刀搅拌系统，型号LD-2000（具体型号待定）最大填加体积1400L，最大搅拌重量2000㎏，卸料门采用大开门机构，当搅拌玻化微珠时飞刀停止工作。
4、成品处理：
经过搅拌混合圴匀的物料从搅拌机卸入成品斗，分三路处理成品:
第一路直接经过散装机进入散装车运往工地。
第二路经过水平螺旋机把物料输送到包装储仓包装。
第三路经过皮带机、斗提机、旋转分料器把成品物料分装入四只成品筒仓。每仓容量50吨
5、物料包装：
由成品仓经螺旋机把物料输送到包装储仓，包装储仓下面布有三台阀口包装机，包装好的成品袋经皮带机输送到车间。
三、除尘系统
1、筒仓顶层：各粉体料仓分别自带除尘器。振动筛及砂仓共用一只除尘器（带风机）。
2、计量层：计量层各小料仓用管道联通，各仓加有手动风门，加料时风门打开，加料完毕关闭风门，10只料仓共用1只除尘器。
3、成品层：散装机与三台阀口包装机共用一台除尘器。
四、计算机控制系统
（1）采用台湾研华工业控制计算机
（2）采用进口专用电子秤配料控制仪表（PT650D）
（3）计算机控制系统实现计量、卸料、输送、搅拌及出料全过程的自动控制及完全的手动支持
（4）具有打印统计生产日报表、月报表、原始生产数据的查询及盘料的计量比较。根据用户要求设计送货单的票据格式
（5）强电柜，操作台所用主要元器件均为施耐德产品。
（6）能储存1000个配方及计划号，可随时调用及修改。
（7）动态模拟过程。具有计算机自我诊断，报警功能。
（8）具有落差自动修正，确保精度的功能。
（9）主机内设有照明灯，电器选用苏州产品。并用电缆桥架布线。
（10）四点监控系统，分别对烘干机、包装机、散装机头及人工加料口监控。
五、生产线的产量及技术数据
1. 砂烘干及筛分(烘干机后加)
年产量 72.000 t
工作日/年 300
工作小时/天 8
每小时产量 20 t/h
材料 河砂
含水率 6 % (设定)
干燥后含水率 < 0,5 %
干砂机出口温度 70° C
砂的粒度 0 – 5.0 mm
筛网粒径 0.6mm/ 1.25mm/2.5 mm/5.0 mm
粒径分布 0 – 0.6 mm 20-30%
(设定) 0.6 – 1.25 mm 25-35%
1.25 – 2.5 mm 25-35%
2.5 – 5.0 mm 15-25%
> 5.0 mm <0.5%
2. 搅拌系统
年设计产量 约 100，000(单班) 和 200，000 吨(双班)(和操作人员以及配方有关)
工作日/年 300
工作时/天 8
大组分的个数 12
中组分的个数 4
小组份的个数 10
搅拌机的类型 高效干粉混合机(待定)
有效体积 1400 L
预设散料密度 1.4 kg/L
最大批次 2000 kg
设计生产周期 180 s
生产周期数/小时h 20
混合产量 30 m3/h; 对应大约 40 t/h (取决于配方和操作人员)
3． 包装系统
包装机 阀口干粉砂浆专用包装机
待装产品 干粉材料
散装密度 最大 1.4 公斤/立方分米
粒度 最大 5.0 mm
包装机数量 3
称重系统 电子式
空袋喂料 手动式
纸袋类型 阀口袋用
每袋包装重量 20-50kg
产量 大约 300-500 袋/时
4. 生产线的数据
混合系统的总装机容量 300 kW 左右(含烘干机)
最大同步功率 240KW左右
空气消耗量 360 Nm3/h (干粉砂浆生产设备部分的需求)
压力最小为6公斤的干燥，无油气体
电机电压/频率 380 V / 50 Hz(交流电)
5. 建议最低设备操作人员配置
生产管理 1
设备维护 2
电工 1
包装 卸袋 6
铲车 1
操作员 1
塔楼式干粉砂浆生产线亦称一阶式砂浆生产线，设计所有砂浆原材料均预存中最上方，自上而下经过计量、混合、成品储存和包装。该形式的最大特点是物料流动顺畅，设备简洁占地面积相对较小。工艺布局上是将原料储藏置于最顶端，粉体料通过气力输送，粒状料通过斗式提升机送入仓内；在仓底用螺旋输送机将物料喂入设置在储仓下的计量斗内称量，再进入混合机进行混合。混合好的成品砂浆进入过度成品斗，之后分别进入包装或散装系统。散装可以直接进散装车，也可以再次提升到成品储仓再装车。包装部分是成品先进入成品中间储仓，再经过包装成袋。设备配置包括砂烘干、筛分、储存、计量、混合、包装、散装、收尘和自动控制等系统，除烘干和散装储存仓一般是侧面布置外，其它设备都采用垂直叠加的方式布置，高度一般均超过30米。由于高度和原料储存量的原因，钢结构部分量比较大，因而造价相对较大。
一、方案特点：
A、工艺流程简单、顺畅、循环周期短。
B、塔楼式结构，从结构到布局容易形成对称式结构布局，使得布局简洁结构合理，同时因减少了钢结构跨距，使得结构用料量大大减少。
C、塔楼方案气势雄伟、壮观，彰显公司实力。
D、造价高、施工周期长是本方案缺点。
二、生产流程描述：
1、物料储备：
A、砂料储备：塔楼顶层储料层中间布有直径5500㎜砂筒仓一只，筒仓由隔仓四等分，各仓容量75m3作为干砂储仓用。由烘干机烘干的黄砂经由斗提机、筛分机把干砂按粗细分级进入各仓储存备用。各分仓分别设有高低位料位计、排气罩等附件。
B、水泥及其它粉料：￠5500砂筒仓周围均布有8只直径为2760㎜粉体筒仓，其中两只筒仓为分隔筒仓，每分隔仓容量39 m3，其余6只仓容量各为78 m3。合计粉料储仓10只储容量624 m3。各料仓均由散装车或其它气力输送设备（视原料供应情况后期添加）把粉装物料送到仓内储存备用。各分仓圴设有高低位料位计，除尘器、防爆安全阀、破拱装置、手动蝶阀及输送管路等附件。
C、小料储备：塔楼的计量层布有10只小储仓，各储仓储料量约1000㎏，专用于小料添加储备，袋装小料通过客货电梯提升到计量层，然后由转运小车转运到各储仓。（各储仓编号与计算机仓编号统一）各储仓设有加料口、盖板、除尘管道、蝶形破拱等附件。
2、原料计量及添加：
本系统计量层设有两台大秤、两台小秤。两台大秤用于分别计量4种砂子和10种大粉体料，两台秤分别同时计量，各秤最大容重达2000㎏。砂子由筒仓经溜槽、气动阀口进入秤斗，各粉体料分别由￠219螺旋输送机喂料到秤斗计量。为了提高粉体料的计量精度，各粉体螺旋机电机由变频器控制，以调节螺旋机流速。另外各螺旋机均以10℃仰角安装，螺旋出口可取消气动蝶阀，但布置高度预留加蝶阀空间以防不测。另玻化微珠仓加一个溜槽接口，玻化微珠通过溜槽气动阀门进入秤斗计量。两台小秤分别进行10种小料的计量，每台秤最大计量为100㎏，各小料由储仓经￠168螺旋机喂料至秤斗计量，螺旋机电机由变频器控制，以调节螺旋机给料速度，以适应不同掺量的计量。
计量层上设有一个人工加料口，用以添加纤维状物料或特少掺量物料。
3、搅拌系统：
本系统采用犁刀带飞刀搅拌系统，型号LD-2000（具体型号待定）最大填加体积1400L，最大搅拌重量2000㎏，卸料门采用大开门机构，当搅拌玻化微珠时飞刀停止工作。
4、成品处理：
经过搅拌混合圴匀的物料从搅拌机卸入成品斗，分三路处理成品:
第一路直接经过散装机进入散装车运往工地。
第二路经过水平螺旋机把物料输送到包装储仓包装。
第三路经过皮带机、斗提机、旋转分料器把成品物料分装入四只成品筒仓。每仓容量50吨
5、物料包装：
由成品仓经螺旋机把物料输送到包装储仓，包装储仓下面布有三台阀口包装机，包装好的成品袋经皮带机输送到车间。
三、除尘系统
1、筒仓顶层：各粉体料仓分别自带除尘器。振动筛及砂仓共用一只除尘器（带风机）。
2、计量层：计量层各小料仓用管道联通，各仓加有手动风门，加料时风门打开，加料完毕关闭风门，10只料仓共用1只除尘器。
3、成品层：散装机与三台阀口包装机共用一台除尘器。
四、计算机控制系统
（1）采用台湾研华工业控制计算机
（2）采用进口专用电子秤配料控制仪表（PT650D）
（3）计算机控制系统实现计量、卸料、输送、搅拌及出料全过程的自动控制及完全的手动支持
（4）具有打印统计生产日报表、月报表、原始生产数据的查询及盘料的计量比较。根据用户要求设计送货单的票据格式
（5）强电柜，操作台所用主要元器件均为施耐德产品。
（6）能储存1000个配方及计划号，可随时调用及修改。
（7）动态模拟过程。具有计算机自我诊断，报警功能。
（8）具有落差自动修正，确保精度的功能。
（9）主机内设有照明灯，电器选用苏州产品。并用电缆桥架布线。
（10）四点监控系统，分别对烘干机、包装机、散装机头及人工加料口监控。
五、生产线的产量及技术数据
1. 砂烘干及筛分(烘干机后加)
年产量 72.000 t
工作日/年 300
工作小时/天 8
每小时产量 20 t/h
材料 河砂
含水率 6 % (设定)
干燥后含水率 < 0,5 %
干砂机出口温度 70° C
砂的粒度 0 – 5.0 mm
筛网粒径 0.6mm/ 1.25mm/2.5 mm/5.0 mm
粒径分布 0 – 0.6 mm 20-30%
(设定) 0.6 – 1.25 mm 25-35%
1.25 – 2.5 mm 25-35%
2.5 – 5.0 mm 15-25%
> 5.0 mm <0.5%
2. 搅拌系统
年设计产量 约 100，000(单班) 和 200，000 吨(双班)(和操作人员以及配方有关)
工作日/年 300
工作时/天 8
大组分的个数 12
中组分的个数 4
小组份的个数 10
搅拌机的类型 高效干粉混合机(待定)
有效体积 1400 L
预设散料密度 1.4 kg/L
最大批次 2000 kg
设计生产周期 180 s
生产周期数/小时h 20
混合产量 30 m3/h; 对应大约 40 t/h (取决于配方和操作人员)
3． 包装系统
包装机 阀口干粉砂浆专用包装机
待装产品 干粉材料
散装密度 最大 1.4 公斤/立方分米
粒度 最大 5.0 mm
包装机数量 3
称重系统 电子式
空袋喂料 手动式
纸袋类型 阀口袋用
每袋包装重量 20-50kg
产量 大约 300-500 袋/时
4. 生产线的数据
混合系统的总装机容量 300 kW 左右(含烘干机)
最大同步功率 240KW左右
空气消耗量 360 Nm3/h (干粉砂浆生产设备部分的需求)
压力最小为6公斤的干燥，无油气体
电机电压/频率 380 V / 50 Hz(交流电)
5. 建议最低设备操作人员配置
生产管理 1
设备维护 2
电工 1
包装 卸袋 6
铲车 1
操作员 1